Hindistan Genişləndirilmiş İstehsalçı Məsuliyyəti (EPR) normalarının tətbiqini sərtləşdirdikcə və artan plastik tullantılarla mübarizə apardıqca, 'çətin təkrar emal olunan' materialları emal edə bilən texnologiyalar daha çox diqqət mərkəzinə düşür. Chandigarh -da yerləşən dairəvi iqtisadiyyat texnologiyaları startapı olan PolyCycl , ənənəvi təkrar emal sistemlərindən kənarda qalan aşağı dəyərli, çevik plastik tullantı axınları üçün həll təminatçısı kimi özünü təqdim edir. 2016-cı ildə qurulan şirkət, birdəfəlik polietilen torbalar, çevik poliolefin qablaşdırma filmləri və qida ilə çirklənmiş əşyalar kimi çətin təkrar emal olunan plastikləri mayeləşdirilmiş karbohidrogen yağlarına çevirən patentli kimyəvi təkrar emal texnologiyası inkişaf etdirmişdir. Bu yağlar yeni aşağı karbonlu plastiklərin, bərpa olunan kimyəvi maddələrin və davamlı yanacaqların istehsalı üçün yüksək dəyərli dairəvi xammal kimi xidmət edir və tullantıları effektiv şəkildə istifadə edilə bilən xammala çevirir. Mürəkkəb plastik tullantıları molekulyar tikinti bloklarına ayıraraq, texnologiya plastikdən-plastikə dairəviliyi təmin edir, bu da materialların fossil yanacaqlarından əldə edilənlərlə eyni xüsusiyyətlərə malik yeni polimerlərə çevrilməsinə imkan verir. Dehli də keçirilən sərgidə ET Online ilə qarşılıqlı əlaqədə, PolyCycl -in qurucusu və CEO-su Amit Tandon , texnologiyanın necə işlədiyini, Hindistan ın təkrar emal ekosistemindəki struktur boşluqlarını və daha sərt EPR tətbiqinin brendlər və daha geniş plastik dəyər zənciri üçün nə demək ola biləcəyini izah edir. Redaktə edilmiş parçalar: ET: Pəncab ın son PPCB auditi plastik tullantılarının 88%-nin 'çətin təkrar emal olunan' olduğunu qeyd etdi. Texnologiyanız bunu həll edə bilərmi? Amit Tandon (AT) : PPCB -nin 'çətin təkrar emal olunan' kimi müəyyən etdiyi hissənin əsas hissəsi əslində polietilen (PE) və polipropilen (PP) qablaşdırmadır – gündəlik istehlak mallarında ən geniş istifadə olunan materiallar. Buraya çevik ərzaq torbaları, süd və yuyucu vasitə qabları, nazik daşıma torbaları, qoruyucu büküklər, birdəfəlik qablar və mövcud mexaniki təkrar emal sistemlərinin səmərəli emal edə bilmədiyi digər aşağı dəyərli və ya çirklənmiş çevik plastiklər daxildir. PolyCycl -in texnologiyası bu PE- və PP-zəngin tullantı axınlarını emal etmək və onları nəzarətli molekulyar təkrar emal yolu ilə dairəvi xammala çevirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Plastiklər termal olaraq parçalanır və karbohidrogen yağlarına çevrilir, sonra isə xüsusi çoxmərhələli təmizləmə yolu ilə saflaşdırılır. Nəticədə əldə edilən yağlar, fossil xam neftdən hazırlanan ənənəvi polimerlərlə eyni xüsusiyyətlərə malik yeni, aşağı karbonlu dairəvi polimerlər istehsal etmək üçün tələb olunan neft-kimya spesifikasiyalarına cavab verir. Problemin digər bir hissəsi, bir neçə materialın birləşdirildiyi çoxqatlı laminatlardan yaranır. Brend sahibləri bu strukturları mono-material formatlara keçirdikcə, onlar kimyəvi təkrar emal üçün uyğun xammala çevrilir. Buna görə də, problemi geniş miqyasda həll etmək həm daha yaxşı qablaşdırma dizaynını, həm də əks halda zibilliklərə və ya yandırmaya gedəcək çirklənmiş və qarışıq plastikləri emal edə bilən aşağı axın texnologiyalarını tələb edəcək. ET: Sizcə, Hindistan ın təkrar emal ekosistemi EPR mandatlarına baxmayaraq niyə mübarizə aparır? AT: Bir neçə struktur və tənzimləyici boşluq Hindistan ın plastik qablaşdırma üçün EPR çərçivəsinin effektivliyini məhdudlaşdırmağa davam edir. Ən son rəsmi məlumatlara görə, istehsalçıların, idxalçıların və brend sahiblərinin, həmçinin plastik tullantı emalçılarının yalnız 22%-nin illik hesabat təqdim etməsi ilə uyğunluq və məlumat etibarlılığı zəif olaraq qalır. Auditlər həmçinin bəyan edilmiş və faktiki təkrar emal gücləri arasında əhəmiyyətli fərqləri aşkar etmişdir, bəzi qurumlar real emal qabiliyyətlərini xeyli aşan sertifikatlar yaratmışdır. Eyni zamanda, sistem getdikcə təkrar emal yönümlü olmaqdan daha çox sertifikat yönümlü olmuşdur. Sertifikatların həddindən artıq təklifi və fırıldaq halları, faktiki tullantıların toplanması və ya təkrar emal nəticələrini yaxşılaşdırmadan öhdəliklərin kağız üzərində yerinə yetirilməsinə imkan verir. Açıq şəkildə müəyyən edilmiş cəzaların olmaması tətbiqi daha da zəiflətmişdir. Hindistan ın tullantı axını özü də çətinliyə əlavə edir. Böyük bir hissəsi mexaniki olaraq təkrar emal edilməsi çətin olan çevik və çoxqatlı plastiklərdən ibarətdir ki, bu da mono-material qablaşdırmaya keçidi zəruri edir. Təkrar emal edilmiş materiallar üçün aşağı axın bazarları da məhdud olaraq qalır, xüsusilə qida ilə təmasda olan tətbiqlərdə təkrar emal edilmiş tərkib əsasən PET ilə məhdudlaşır və kimyəvi təkrar emal ətrafında tənzimləyici aydınlıq hələ də inkişaf etməkdədir. Birlikdə, bu amillər o deməkdir ki, EPR mandatları mövcud olsa da, onlar hələ tam funksional dairəvi sistemə çevrilməmişdir. ET: Brendlər daha sərt EPR tətbiqinə uyğunlaşa bilmədikdə hansı risklərlə üzləşirlər? AT: Risklər ani və maddi xarakter daşıyır. Buraya tənzimləyicilərdən maliyyə cəzaları və potensial hüquqi tədbirlər, auditlər daha şəffaf olduqca reputasiya riski və təsdiqlənmiş dairəvi materiallar tələb edən qlobal alıcılardan artan təzyiq daxildir. Uyğunluq gecikdirildikdə və ya səmərəsiz idarə edildikdə daha yüksək uzunmüddətli xərclər riski də var. PPCB -nin uyğunluq planları üçün vaxta bağlı son tarixlər təyin etməsi kimi son addımlar, tətbiqin daha birbaşa və nəticəyə yönəldiyini, tənzimləyicilərin konkret və yoxlanıla bilən hərəkətlər gözlədiyini göstərir. ET: Texnologiyanızı sadə dildə izah edə bilərsinizmi? AT: Kimyəvi təkrar emalı anlamağın bir yolu, plastikləri mürəkkəb bir LEGO modeli kimi düşünməkdir. Struktur nə qədər mürəkkəb görünsə də, o, nəticədə sökülə və yenidən istifadə edilə bilən sadə tikinti bloklarından ibarətdir. PolyCycl -in texnologiyası eyni prinsip üzərində işləyir. O, istifadə edilmiş plastikləri fundamental karbohidrogen molekullarına ayırır, bu molekullar daha sonra yeni materiallar, o cümlədən aşağı karbonlu plastiklərin istehsalı üçün istifadə edilə bilər. Proses, əvvəlcədən təmizlənmiş tullantıların sistemə daxil olması ilə başlayır, burada sıxılır və nəmliyi və çirkləri təmizləmək üçün qızdırılır. Material daha sonra davamlı reaktora daxil olur, burada nəzarətli qızdırma yolu ilə buxarlara çevrilir. Bu buxarlar daha sonra emal edilir, soyudulur və maye karbohidrogen yağlarına kondensasiya edilir, bu yağlar xlor və digər iz elementləri kimi çirkləndiriciləri təmizləmək üçün saflaşdırılır. Son məhsul, neft-kimya şirkətləri tərəfindən yeni plastiklərin, o cümlədən qida dərəcəli polimerlərin istehsalı üçün istifadə edilə bilən yüksək təmizlikli dairəvi xammaldır. 130670582 ET: Bu, digər təkrar emal üsullarından nə ilə fərqlənir? AT: PolyCycl -in yanaşması həm mexaniki təkrar emaldan, həm də əksər ənənəvi piroliz sistemlərindən fərqlənir, çünki o, qarışıq, çirklənmiş və çevik plastikləri emal edə bilir ki, bunlar əks halda təkrar emal edilməsi çətindir. O, qida dərəcəli materiallar da daxil olmaqla, ilkin ekvivalent polimerlər üçün uyğun xammal istehsal etməklə plastikdən-plastikə dairəviliyi təmin edir. Şirkət, bir çox mövcud texnologiyalar üçün xarakterik olan uzun partiya dövrlərindən qaçan davamlı reaktor sistemindən istifadə edir, bu da səmərəliliyi və ardıcıllığı artırır. Onun modul dizaynı geniş miqyaslı tətbiqə imkan verir, xüsusi təmizləmə prosesləri isə son məhsulun ciddi neft-kimya standartlarına cavab verməsini təmin edir. Bu elementlər birlikdə geniş miqyasda xərc səmərəli təkrar emalı təmin edir. 130670705 ET: Bu texnologiya nə qədər genişlənə biləndir? AT: Texnologiya sənaye miqyaslı tətbiq üçün nəzərdə tutulmuşdur, modul vahidlər gündə 15 ilə 100 ton arasında tullantı plastikləri emal edə bilir. Bu, sistemi yenidən dizayn etmədən əlavə modullar əlavə etməklə tutumun genişləndirilməsinə imkan verir. Lakin, Hindistan ın plastik tullantı problemini həll etmək, daha yaxşı qablaşdırma dizaynı, təkmilləşdirilmiş tullantıların toplanması və aqreqasiyası, həmçinin mexaniki və kimyəvi təkrar emalın genişləndirilməsi daxil olmaqla, yanaşmaların birləşməsini tələb edəcək. Bu daha geniş ekosistem daxilində, kimyəvi təkrar emal aşağı dəyərli plastikləri istifadə edilə bilən xammala çevirmək üçün bir yol təqdim edir, ilkin fossil resurslarına asılılığı azaldır. ET: Bu, brendlərə EPR tələblərini ödəməyə necə kömək edir? AT: PolyCycl , qablaşdırma tətbiqləri üçün polimerlərə çevrilə bilən yüksək təmizlikli dairəvi xammalların istehsalına imkan verməklə brendləri dəstəkləyir. Bunlar, qida və əczaçılıq dərəcəli istifadə də daxil olmaqla, təkrar emal edilmiş tərkib tələblərini ödəməyə kömək edə bilər. Uyğunluğu təmin etmək üçün kütləvi balans uçotu və nəzarət zənciri izləməsi kimi sistemlər vacibdir. Bunlar brendlərə təkrar emal edilmiş girişləri izləməyə və iddiaları yoxlamağa imkan verir, uyğunluğun yalnız bəyanat xarakterli deyil, həm də ölçülə bilən olmasını təmin edir. ET: Hansı sənayelər sizin innovativ yanaşmanızdan ən çox faydalanır? AT: Böyük həcmdə çevik poliolefin qablaşdırma istifadə edən sənayelər ən çox faydalanır. Buraya qida və qəlyanaltılar, şəxsi qulluq və əczaçılıq kimi seqmentlər daxildir ki, burada tullantı axınları ənənəvi təkrar emal üsulları ilə emal edilməsi adətən çətindir. ET: Bunu uyğunluq həlli, yoxsa daha böyük bir şey kimi görürsünüz? AT: PolyCycl hər iki rolu oynayır. Plastikləri aşağı dövrəyə salmaq əvəzinə onların əsas molekullarına qaytarmaqla, texnologiya plastikdən-plastikə dairəvi iqtisadiyyatı dəstəkləyir və fossil resurslarından asılılığı azaldır. Bu mənada, bu, yalnız bir uyğunluq aləti deyil, Hindistan da daha davamlı və dairəvi plastik ekosisteminə doğru bir addımdır.